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立足油田 服务油田

时间:2018-06-07 10:08  来源:www.vsncg.com  作者:亚盛国际  

  “治之已精,而益求其精也。”实验检测研究院始终立足油田、服务油田,大力弘扬工匠精神,为现代化大油气田建设贡献力量。

  2017年实验检测研究院科研工作者紧密联系油田生产实际,针对现场问题开展针对性的研究,并提出行之有效的解决办法。在压裂液返排、重点井烃源岩质量及成因、储层控制因素、污水系统浮渣治理、井口水质稳定达标、含油污泥分析评价、耗能设备智能化检测、老区稳产等难题上都发挥了技术参谋的作用,有效地解决了油田开发瓶颈和现场突出问题,持续助力新疆油田绿色可持续发展。

  为了在“十三五”期间全面提高新疆油田注水水质达标率,实验检测研究院技术人员依据工艺配套、药剂对路、管理到位的工作思路,对污水处理系统各节点存在的问题,从源头到终点逐一开展相应对策研究和实施,为新疆油田长期稳定注水从而提高油田注水开发效果提供了技术保障。

  采油二厂802号注水站由于到井口沿程较长,存在细菌滋生严重,二次污染等问题,2016年6月,在油田公司基本建设工程处和规划计划处的领导下,实验院技术人员经过充分的现场调研和室内评价实验,发现目前新疆油田普遍采用的电解食盐水杀菌技术在处理站输出到注水站以及井口过程中易出现了细菌二次大量繁殖,不适宜用于长输管网杀菌。为了保证经济性和杀菌效果,实验院开展了电磁催化氧化杀菌和注水流程上投加化学剂杀菌的中试试验。

  试验过程中,技术人员发现采用电磁催化氧化杀菌技术,注水井口细菌达标率低,而采用注水流程上投加化学剂杀菌,具有较好的长效杀菌性能,泵站投加浓度30毫克每升时,可有效控制井口水中三菌含量稳定达标。按照现场试验期间,稳定阶段投加浓度约30毫克每升计算,比常规杀菌剂处理每吨水减少综合成本60%。

  新疆油田公司环境检测站技术专家严忠表示,该工艺技术的成功应用,对于提升化学杀菌剂研究水平、降低注水成本、提高注入水综合利用率和绿色环保开发油田具有重要意义;同时采用合理分布杀菌方式,与单点加药的常规杀菌剂处理相比,该站每年可以节约成本上百万元。

  今年年初,准东采油厂彩南油田污水处理系统调储罐进出口产生大量的“黑水”,严重影响了系统后端水质净化效果。实验检测研究院技术人员及时前往现场进行调研,分别对处理系统关键节点进行了现场取样和分析研究工作。

  经调查分析,其原因主要是由于污水处理系统投产后污泥处理系统未能顺利投用,产生的高含泥污油在水系统内大量富集,逐步形成高含油浮渣并在水系统内恶性循环,给污水处理系统正常运行带来负面影响。通过分析研究数据,采用源头治理、末端浮渣调制减量化的技术思路,可有效降低、改善现有浮渣现状,确保污水处理系统稳定运行。

  7月26日,由实验检测研究院制定的《彩南污水处理系统浮渣治理试验方案》正式通过全部审查,并在彩南作业区的大力协助以及现场服务方科力公司的大力配合下,污水系统浮渣治理暨提高注水水质达标率现场中试正式启动。

  截止目前,处理站外输水质明显提高,水中悬浮物含量可控制1毫克每升到3毫克每升之间,注水中悬浮物含量稳定控制到100%达标;周边注水井井口水色呈现明显好转,水中悬浮物出现不同程度的降低;系统内新生浮渣得到明显抑制,有效地解决了现场问题。

  目前,克拉玛依油田能耗设备多、种类复杂、分布广泛,包括抽油机、泵机组、注汽锅炉、加热炉、变压器等耗能设备三万多套,其耗能占油田总能耗的95%以上。

  为充分发挥节能监测在节能降耗、提升企业节能管理水平和降本增效中的推进作用,早在两年前,实验检测研究院节能监测中心就开展了抽油机节能监测与诊断系统研究,现已进入现场试用阶段。该系统的硬件研发、软件设计都已实现了预期功能,测试数据采集完毕后,2至3分钟即可出具检测结果,数据库可以完全兼容和导入油田公司节能管理系统数据库。

  2016年,系统完成了远程链接功能,实现了远程后台实时监控,多个测试仪器同步测试控制与数据采集,监测结果出具时间由原来的7到30天缩短为1天,大幅减轻了人工工作量,提高了工作效率。节能监测中心同时起草发布了国家标准《油气田生产系统水平衡测试和计算方法》、《油气田生产系统节能监测规范》、行业标准《机械采油系统经济运行规范》、《石油企业用节能产品节能效果测定》,出版了《机械采油系统节能监测与评价方法》系列丛书,这些都为耗能设备实现智能化监测提供了强大的理论基础和技术支撑。

  同时,6月15日,实验检测研究院承担的中石油股份公司项目“油田主要耗能设备节能监测与诊断技术研究与应用”顺利通过了油田公司专家组开题设计审查。这项节能监测与诊断技术的研究与应用,标志着克拉玛依油田耗能设备节能监测与诊断将实现智能化。

  “这项技术的研究与应用将有助于提高油田公司节能监测与诊断的整体实力,提升克拉玛依油田节能监测自动化程度和现场节能管理水平,提高测试工作安全性,降低员工的工作强度,且大幅提高节能监测工作效率和监测结果时效性。”葛苏鞍说。

  2016年实验检测研究院节能监测中心曾通过对抽油机节能监测与诊断系统的研究与应用,指导油田公司305台稀油抽油机井实施“监测—现场指导调整—再监测”闭环管理工作模式。实施闭环管理新模式后,这305台稀油抽油机平衡度合格率由43.2%提升到了70.9%,系统效率提高了0.4个百分点,年节电20.3万千瓦时,节能率达2%,产生了良好的经济效益。

  “最好的服务就是最好的管理,我们党员岗位实践活动就是要延伸到一线,摸清现场最渴望、最迫切解决的问题,并着力解决,让服务好一线成为党员干部开展‘两学一做’的‘试金石’和‘校练场’。”

  11月1日,刚从百口泉采油厂检定完立式原油交接罐,返回单位的新疆油田实验检测研究院计量监督检测中心第二党员责任区韩锡俊对搭档余勇说。

  像韩锡俊这样的老党员带队开展党员责任区活动,只是该中心今年持续开展 “五为一线法”岗位实践活动的一个缩影。

  从今年4月起,计量监督检测中心率先成立了3个现场服务专项团队,进一步深化党员“五为一线法”,即阵地为一线延伸、情况为一线掌握、问题为一线解决、工作为一线落实、作风为一线转变,引导党员干部深入油田现场,真抓实干,为不同类型的油田现场提供多元化、精准化的服务。

  针对整个公司6000多台注水流量计存在的检定时间固定,检校费用高的问题。从事计量工作30多年的计量监督检测中心主任刘世疆主带头攻关。在他的带领下,青年员工都积极地参与进来。他们查阅了20多种相关资料,到生产单位一口井一口井地深入,对35口注水流量计的使用、送检、自校准、维修情况进行了摸查,为研究注水流量计在线核查新方法提供了第一手资料。

  “我们想通过‘五为一线法’,实现从单纯的技术服务向技术指导、支持与管理监督的转变,从被动的实验室接收向主动走向现场提供服务转变,充分实现党建与生产的有效融合”该中心党支部书记赵敏道出了他们工作方式的两个“转变”。

  计量监督检测中心技术人员积极围绕现场所需积极推进新检校项目的建立,先后建立了车载式体积管流量检定装置、精密露点仪标准装置等,并完成了电子式井下压力计、示功仪两项检定装置的升级改造。今年仅温度计检定校准就节约外送检费用30余万元,也给服务单位提供了极大地方便,得到了70多服务单位的一致好评与认可,服务满意率达100%。

  “五为一线法”岗位实践活动不仅提升了服务品质,减少了服务单位对外送检的费用。同时,通过深化岗位实践使党员转变了工作作风,切实增强了党员干部的责任心和主动性,让“两学一做”学习教育制度化、常态化。

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